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金屬產(chǎn)品清洗機設備的清洗劑選購要點介紹：

在金屬加工工藝過程中，清洗工藝不容忽視，選擇優(yōu)秀的清洗設備和清洗劑是企業(yè)必須考慮的問題，本文旨在清洗設備分類的基礎上，建議企業(yè)選擇怎樣的清洗劑。

隨著技術的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高，在汽車及零部件生產(chǎn)過程中，零部件清洗工藝對清洗設備和清洗劑也提出了更高的要求。汽車金屬零部件清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機工藝設定的清洗時間內，可徹底除去金屬表面污物；對清洗機和被清洗零部件無腐蝕性；清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和；清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質量。

工程師推薦清洗劑時不僅要滿足工藝要求，還必須在清洗設備及清洗方式、清洗零部件材質、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質和車間環(huán)境等眾多要素之間做到權衡。

常用的清洗設備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設備。

浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強的清洗能力，對于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強的清洗劑缺點是清洗劑清洗能力逐步降低，導致清洗劑使用壽命較短。

汽車變速器零部件的清洗大多采用通過式噴淋清洗機，一般分為清洗—漂洗—烘干三個過程，個別情況根據(jù)工藝要求而變化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機配有撇油器，采用抗雜油能力較強的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。如清洗的變速器零部件材質一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時在考慮清洗能力的同時要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時要考慮一個最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機在去除零部件表面污物的同時還可去除金屬表面毛刺，零件多采用定位和定點噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時必須要考慮對后面工序的影響，如在某變速器軸、齒生產(chǎn)工藝流程中：磨齒—噴淋清洗（中間清洗）—拋丸—噴淋清洗（終洗），其中噴淋中間清洗過程要考慮，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜。。

我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度較高的情況下。

隨著技術的進步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。某知名壓縮機制造商在其加工過程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問題。客戶更換了先予工業(yè)具有超低泡沫、高防銹能力特性的金屬清洗劑試用后，滿足了工序間防銹要求。此外，本產(chǎn)品在諸多企業(yè)應用過程中也得到了認可和好評。

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