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鋰電池生產線特點及生產工藝詳解（點擊回到首頁） 隨著新能源產品的快速發展，新能源鋰電池行業也進入到發展的快車道。 而傳統的鋰電生產裝配設備標準不統一所造成的產品制造成本高、生產效率低的問題日益突出。在此背景下，改變就自然而然的到來了。 全新智能化鋰電池自動生產線的出現，實現了高效完全無人自動化生產，大大節省人力成本，極大提高產能和產品質量及成品率，為客戶實現利益最大化。 
鋰電自動化生產線生產工藝： 第一步：將鋰電池原料包從入料艙輸送到裝配手套箱內； 第二步：進入到箱內的鋰電池原料包將實現自動掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動次序放置到物料輸送裝置上； 第三步：輸送裝置將產品自動輸送至注液氣缸進入進行注液工作； 第四步：注液后完成后的鋰電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置工序； 第五步：靜置后的鋰電池進入封口氣缸進行抽真空并封口； 第六步：封口完成的鋰電池將自動進行二次稱重，將自動過濾不合格產品，過濾出的不合格產品將進入回收過渡艙進行再處理； 第七步：合格的鋰電池將自動送往出料方艙；至此，鋰電池的工作工序完成。 目前整個鋰電池生產線已經實現全自動化生產，無需人工干預。 
鋰電池自動化裝配線的優點： 在傳統生產過程中，對鋰電池的生產組裝基本都是由人工進行完成，或者是運用一些半自動的設備對電池組裝的某道工序進行自動處理，這樣的工作效率往往不能適應市場越來越大的需求量，企業只能通過增加人工成本來完成所需要的工作量，這樣不單只增加了生產成本從而增加了企業的負擔，也不利于企業在當今高速成長的科學社會中長期的發展。 而全新的鋰電池自動化生產線設備一般可分為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產品的生產效率和一致性。自動化鋰電生產線設備能夠對電池依次的進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，方便快捷、高效，自動程度高，流水線能夠使得組裝更加的自動化，高效化，省時省力，大大為企業降低成本。 
鋰電池自動化線設備生產的特點： 1、可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選； 2、下降出產成本、進步出產功率，下降出產成本、進步出產功率； 3、安全化以及標準化，把生產工序簡單化； 4、高精度、高效率、系列化以及高自動化； 5、使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。 隨著鋰電池應用的高速增長以及國家智能工廠等概念的提出，未來鋰電池智能生產線設備自動化程度會越來越高，未來幾年鋰電池自動化設備將會保持15%-25%的高速增長。鋰電池自動化生產線將鋰電池后續出產單機與智能倉儲體系有機聯系，利用機器人技能對現有配備進行改造，完成鋰電池出產過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。
總結：鋰電生產線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電池企業在未來的競爭力。誰先具備高端自動化裝備生產能力，誰就將率先收益。
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