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自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線整機(jī)自動(dòng)化總裝線工藝簡(jiǎn)介
來(lái)源: 日期:2018-1-17 8:52:06 瀏覽次數(shù):55

自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線整機(jī)自動(dòng)化總裝線工藝簡(jiǎn)介


    自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線是產(chǎn)品整機(jī)中一個(gè)重要的工藝過(guò)程,那自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線具有些什么特點(diǎn)呢,下面就由上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡(jiǎn)單的介紹下:


  (一)自動(dòng)化總裝線是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過(guò)程。


  (二)自動(dòng)化總裝線前組成整機(jī)的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn),不合格的零部件或組件不允許投入自動(dòng)化總裝線線。


  (三)自動(dòng)化總裝線過(guò)程要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況,應(yīng)用合理的安裝工藝,用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù),使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果,滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。


  (四)小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,其自動(dòng)化總裝線在流水線上安排的工位進(jìn)行。每個(gè)工位除按工藝要求操作外,還要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn),分段把好質(zhì)量關(guān),從而提高產(chǎn)品的一次直通率。


  (五)整機(jī)自動(dòng)化總裝線的流水線作業(yè),將整個(gè)裝配工作劃分為若干簡(jiǎn)單的操作,而且每個(gè)工位往往會(huì)涉及到不同的安裝工藝,因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù),保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。


  自動(dòng)化總裝線的基本要求是牢固可靠,不損傷元器件和零、部件,避免碰傷機(jī)殼、元器件和零、部件的表面涂覆層,不能破壞整機(jī)的絕緣性,安裝件的方向、位置、極性要正確,保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定,并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。


  整機(jī)自動(dòng)化總裝線的一般工藝流程。自動(dòng)化總裝線前對(duì)準(zhǔn)備好的具有一定功能的電子單元進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格后進(jìn)入自動(dòng)化總裝線過(guò)程。在自動(dòng)化總裝線線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機(jī)的機(jī)架上,并進(jìn)行電性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格再把配件、機(jī)殼等部件進(jìn)行合攏自動(dòng)化總裝線,然后檢驗(yàn)整機(jī)的各種電氣性能、機(jī)械性能和外觀,檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫(kù)。


  自動(dòng)化總裝線一般工藝流程


  安裝工藝要求


  1. 正確裝配。


  1.1.自動(dòng)化總裝線中使用的元器件和零、部(或組合)件,其型號(hào)規(guī)格要完全符合工藝規(guī)定,由于自動(dòng)化總裝線流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多,同一種產(chǎn)品也有多種型號(hào)規(guī)格,尤其是來(lái)料加工企業(yè),流水線上裝配的產(chǎn)品機(jī)型更換頻繁,極容易造成原材料型號(hào)、規(guī)格的混淆。所以除了要加強(qiáng)材料的工藝管理外,每個(gè)操作人員都要熟悉本工位操作內(nèi)容和要求,所用材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)向工藝部門(mén)反映,杜絕差錯(cuò)的發(fā)生。例如,將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去,通電時(shí)就會(huì)出現(xiàn)電容器的爆裂燒毀或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當(dāng)作細(xì)牙使用,規(guī)格發(fā)生變化時(shí),應(yīng)以工藝部門(mén)下達(dá)的更改文件為準(zhǔn),不能新舊文件并用。


  1.2.整機(jī)安裝生產(chǎn)線上普遍使用機(jī)動(dòng)螺釘旋具緊固安裝件,為了保證被緊固的工件結(jié)合可靠,要使旋具垂直工件為偏斜,力矩的大小選擇要合適。機(jī)動(dòng)螺釘旋具中,風(fēng)動(dòng)螺釘旋具的風(fēng)壓易波動(dòng),力矩的大小不易穩(wěn)定。電動(dòng)螺釘旋具的,力矩穩(wěn)定,裝配質(zhì)量好。


  1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。


  CMOS集成塊、場(chǎng)效應(yīng)管等特殊元器件在手工焊接時(shí),操作人員要戴接手環(huán),烙鐵要接地,并做好檢查記錄。


  1.4.整機(jī)安裝時(shí),零、部(組合)件用螺釘緊固后,螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定,以防松脫。應(yīng)用螺栓螺母的場(chǎng)合應(yīng)上滿扣。鉚裝時(shí)不允許有松動(dòng)現(xiàn)象,鉚釘不應(yīng)偏斜,鉚釘頭部不應(yīng)開(kāi)裂、有毛刺或不光滑等。


  1.5.整機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件,如溫度、濕度、噪音、干擾、振動(dòng)、照明、環(huán)境污染程度等,對(duì)操作人員的工作情緒和整機(jī)安裝質(zhì)量有直接影響。自動(dòng)化總裝線車(chē)間應(yīng)有通風(fēng)或空調(diào)設(shè)備,保持室內(nèi)相對(duì)濕度70%左右,躁聲不超過(guò)85db。操作人員在生產(chǎn)流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套,并經(jīng)常保持整潔。


  2. 保護(hù)好產(chǎn)品外觀


  2.1.在整機(jī)安裝的全過(guò)程中,都要注意整機(jī)面板、外殼或后蓋的外觀保護(hù),防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。


  2.2.各個(gè)工位對(duì)面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺(tái)上及流水線傳送帶上設(shè)有軟布或塑料泡沫墊,供擺放注塑件用。


  2.3.較大的注塑件,如電視機(jī)外殼,要加軟布外罩。


  2.4.用運(yùn)送車(chē)搬運(yùn)注塑件時(shí),要單層放置。


  2.5.工位操作人員要戴手套操作,防止注塑件沾染油污、汗?jié)n。


  2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時(shí)要小心,不能燙傷面板、外殼。


  2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時(shí)用量要適當(dāng),防止量多溢出。若膠粘劑污染了外殼,要及時(shí)用清潔劑擦凈。


  2.8.生產(chǎn)線要清潔無(wú)粉塵,面板、機(jī)殼裝配完畢要用風(fēng)槍吹掃,并用清潔劑擦拭干凈。


  3. 保證整機(jī)電路初調(diào)、初檢合格。


  4. 整機(jī)安裝后應(yīng)能達(dá)到初調(diào)、初檢合格。


  4.1.自動(dòng)化總裝線前各功能單元電氣性能調(diào)試須合格,這是整機(jī)安裝初調(diào)合格的重要工藝保證。


  4.2.自動(dòng)化總裝線接線要合理布線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離,減少相互干擾。連接導(dǎo)線兩端的焊接要可靠,如使用接線插頭,則要插接牢靠不松脫。必要時(shí)在導(dǎo)線插接合處涂上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑),防止導(dǎo)線脫落或折斷。


  4.3.安裝完畢,機(jī)內(nèi)異物要清掃干凈,杜絕造成電路故障的隱患。


  4.4.絕緣導(dǎo)線穿過(guò)金屬機(jī)座孔時(shí),孔上要安裝絕緣圈,防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。


  4.5.各級(jí)電路的接地要遵循就近接地的原則,本級(jí)電路的地盡量接在一起。而且接地線既要短又要粗,以減小地電阻,降低地電流產(chǎn)生的干擾電壓。


  5. 整機(jī)安裝工藝


  整機(jī)安裝工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī),也是整機(jī)生產(chǎn)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)。


  安裝工藝包括自動(dòng)化總裝線配、各種裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗(yàn)和包裝等,這些工藝都有它們的特定操作過(guò)程,所以產(chǎn)品安裝應(yīng)是正確運(yùn)用各種工藝,并有一個(gè)合理順序的過(guò)程。如果安裝工藝方法不正確,就不可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),或不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)。


  整機(jī)裝配的安裝工藝方法:


  5.1.1 自動(dòng)化總裝線配是綜合運(yùn)用各種裝聯(lián)工藝的過(guò)程。


  5.1.2 裝配工位應(yīng)按照工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行操作。由于每個(gè)工位的操作內(nèi)容分解較細(xì),指導(dǎo)卡指明了操作次序,而且圖示清楚,因此能夠正確指導(dǎo)操作人員進(jìn)行裝配。


  5.1.3 采用完全互換法安裝。安裝過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)化的零、部(組合)件,不需任何修配就能互換安裝,因而操作簡(jiǎn)單方便。


  5.1.4 在自動(dòng)化總裝線流水線上應(yīng)注意做到均衡生產(chǎn),保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。不均衡是絕對(duì)的,均衡是相對(duì)的。自動(dòng)化總裝線中往往會(huì)出現(xiàn)因工位布局不合理、人員狀況變化及產(chǎn)品機(jī)型變更等因素,使各工位工作量不均衡,這時(shí)要及時(shí)調(diào)整工位人數(shù)或工作量,使流水線作業(yè)暢通。


  5.1.5 在自動(dòng)化總裝線配過(guò)程中,若質(zhì)量反饋表明裝配中存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí),要及時(shí)調(diào)整工藝方法。


  5.1.6 電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同,安裝方法有區(qū)別,即使同類的產(chǎn)品,由于采用的元器件和零、部件發(fā)生了變化,其安裝工藝方法就會(huì)有所改變。


  6. 自動(dòng)化總裝線安裝工藝的原則


  自動(dòng)化總裝線安裝工藝原則是制訂安裝工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)遵循的基本原則。在流水線上,一部電子整機(jī)的安裝是比較復(fù)雜的,要經(jīng)過(guò)不少的工位、工序,采取不同的裝聯(lián)方式和安裝順序。裝配時(shí)一般應(yīng)注意以下安裝原則:先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先低后高,上道工序不影響下道工序,下道工序不應(yīng)改變上道工序的安裝,注意前后工序的銜接,使操作者感到方便、省力和省時(shí)。




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