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武漢華星光電的柔性可折疊屏 常克永 攝 在美的武漢智慧工廠，一臺空調壓縮機安裝到位只用12秒；在武漢華星光電t3項目生產車間，100多道工序全部由工業機械臂完成……近日，記者實地探訪了武漢一西一東兩大“黑燈工廠”。這些令人嘆為觀止的“花式表演”背后，是武漢“黑燈工廠”已開始在重點領域和關鍵部位扛重擔、挑大梁。 黨的十九大提出，要加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。 在中國智能制造版圖上，武漢是業內公認的新的增長極。武漢大規模制造業緊跟“黑燈工廠”潮流，成為大型制造業的發展趨勢。一批“黑燈工廠”沖擊世界紀錄。 
美的武漢工廠生產車間內，機器人在流水線上有序運轉 長江日報記者郭良朔 攝 武漢美的空調智能工廠： 15秒下線一臺空調外機 外機裝配線自動化率全球最高 一條130米長的空調外機裝配線，43臺工業機器人和100多套專機依次排開，從底盤、外殼裝配，到焊接、檢測，再到鈑金裝配、外觀包裝，數十道工序全部實現智能化，整條裝配線自動化率達75%以上。 “這是目前全球自動化率最高的空調外機裝配線。”3月28日，美的集團武漢制冷設備有限公司工作人員張賀文向記者介紹，平均每15秒鐘就有一臺空調外機下線。 武漢工廠是美的集團家用空調內銷最大的生產基地。2015年，美的集團投入2億元，引進智能化生產線，建設武漢美的“智慧空調數字化工廠”。工廠先后攻破8項世界級難題和17項行業難題，引入機器人200余臺，在局部區域和關鍵工序上已實現自動化作業和信息化覆蓋。2016年，美的武漢工廠被工信部認定為“國家智能制造試點示范項目”。 當天，記者在裝配線的壓縮機安裝工位看到，一輛AGV小車（智能尋跡無人搬運車）將空調壓縮機從倉庫運送到工位材料架前，一臺通體紅色的機器臂從材料架上輕快地夾起一臺20多斤的空調壓縮機，迅速翻轉平移到生產線上，接著將壓縮機上張貼有條形碼部位，對準生產線上的紅外掃描口，一道紅光一閃，比對型號正確無誤后系統自動放行，生產線上彈出空調外機底座，機器臂通過拍照定位技術將壓縮機準確放入底座指定位置。記者掐表計時，整道工序共耗時12秒鐘，全程均由機器人完成，無需人工操作。 “過去，安裝空調壓縮機是個苦力活，一臺壓縮機輕則20多斤，重的甚至達三四十斤，工人每天需用雙手搬運、安裝上千個壓縮機，勞動強度很大。”武漢美的外機裝配線班長劉小文介紹，裝配線智能化改造后，平均每天每臺機器人可安裝2100個壓縮機，且安裝得又快又好，“引入智能機器人，不僅讓工人從繁重體力勞動中解放出來，還大大提高了工作效率”。 智能化裝配線大面積采用機器人替代人工。外機裝配線有30多名工人，從事接線、插線、擰螺絲等技巧性工作，讀數、記錄、搬運、碼垛等簡單重復的崗位，全部交給機器人代勞。 武漢美的有關負責人介紹，美的空調武漢智能工廠自建成以后，在縮短產品研制周期，提高生產效率和產品質量上的成效驚人。工人數量從2011年峰值50萬產能/11000人，提升至2015年峰值63萬產能/4300人，實現產能提升26%，人數減少39%，生產效率提升30%，產量提升20%。同時，產品裝機合格率從90%提升到99%左右，產品交付周期從25天縮短到了9天，加快資金流動，節約了成本。 
武漢華星光電陣列廠無塵室里，機器臂將一塊塊玻璃運到機器內加工 長江日報記者周超 攝 武漢華星光電： 100多道精密工序全由機械臂完成 沖刺全球最大LTPS單體工廠 3月27日，記者在位于光谷智能制造產業園的武漢華星光電t3項目生產線上看到，1000多臺自動化設備和機械臂，不斷搬運著玻璃基板，投入、清洗、鍍膜等各個流程在精密進行中。 該項目產品定位為高端智能手機屏及平板電腦顯示屏，去年第四季度已實現滿產滿銷，出貨量達2480萬片。 在參觀長廊上，記者俯視陣列工廠內部，這是一個24小時運轉的“黑燈工廠”。武漢華星從規劃工廠建設藍圖開始，就同步規劃、實現工廠的自動化生產和智能化管理，打造智能制造顯示基地。 這個總投資160億的重大工業項目，70%以上都是設備投入，僅自動化生產和智能化管理，就規劃投資16億元，完善物聯網、云計算、大數據等網絡，引進世界各類先進管理系統20余套，能實現生產管控到管理決策的高度自動化和集成化。 武漢華星光電工作人員介紹，一塊1.85米×1.5米的玻璃基板，最后制成高清顯示面板，根據客戶需求進行切割，如5.5英寸手機屏可切割280塊屏幕，要經過投入、清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等100多道生產工序，不同流程的機臺設置在不同樓層，整個流程循環往復若干次，才能完成整個陣列工藝，還要確保屏上每個電子元件都運作正常，這是極其精密的制造過程，流程不能出錯，工廠就如同一個立體的自動化高速公路，玻璃基板在其間穿梭，靠的就是1000多臺自動化設備和600多個機械臂來搬運。 據了解，廠房按照防水、防震、防雷擊等高標準建設，在暴雨極寒等天氣條件下，設備也照常運轉，供電正常。 武漢華星光電計劃對產線進行改造以進一步擴充產能。預計今年5月改造完成后武漢華星光電LTPS工廠面板產能可達5萬張大板，將成為全球最大的LTPS（低溫多晶硅）單體工廠。 華星光電總投資350億的第6代LTPS-AMOLED柔性生產線t4項目，也是一座“黑燈工廠”。記者現場看到，建筑面積60余萬平方米的工廠拔地而起，宏偉壯觀。 在華星光電展廳，記者體驗了剛剛在世界移動通信大會展出的柔性可折疊屏，支持向內折疊或向外翻折等應用形態，折疊后可單手握持，方便攜帶。 據了解，這條生產線主要生產“3-12”高分辨率柔性智能手機顯示面板，是華星光電邁向柔性折疊時代的標志性項目，年內有望投產運行。 名詞解釋 黑燈工廠：指在生產設備加工過程中無需專門人員值守，實現生產全過程的自動化，即使關燈仍然可以繼續生產。
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