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為了提高行業競爭力，所有的模具制造廠商都在努力實現縮短制造周期，降低制造成本。如今，傳統的“手工制模”已經逐漸被自動化數控設備替代，并且越來越多的模具制造企業開始關注并引入自動化生產系統與設備。
1. 模具成本構成
成本項目
所占比例
模具設計：5-10%
模座：7-12%
模具材料： 5%
無澆道系統：15-20%
模具組件 ：2-5%
模具制造時間：38-61%
利潤 ：5-10%
2. 傳統模具制造的效率
對于傳統模具制造的效率來說，機床很大部分時間是閑置的。
3. 自動化的工作效率-7天 x 24小時
4.自動化柔性生產在模具行業應用的優勢
傳統制造工藝對引入自動化的反應是比較敏感的，表面上看使用了機器人可以減少操作工，節省了用人開支，但實際算算購買一個機器人的費遠遠大于人力成本。那么如何理解自動化對降低成本的貢獻呢？我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發生及無形資產流失的風險。
1）自動化的使用降低了對操作技能的要求。大大提高生產力，充分發揮機床的加工效率
2）每周實際加工的時間可達160小時！大大增強經濟效益
3）機床只有在加工的時候，才會創造經濟效益.降低成本,增加收益
4）使設備投資得到最佳回報！更高的安全生產性和更加一致的產品
5）自動化的使用，避免了人工對加工的干涉！更高的質量和更少的廢品
5. 自動化柔性生產三大組成部分
（1）夾具/托盤，自動化的心臟--標準化裝夾系統
1）包含工件和機床間的X、Y、Z標準且萬能的接口
2）可消除所有設定時間，同時靈活性也大幅增加，并可隨時中止當前加工任務插入急件
3）系統的可重復性確保了生產中的高品質和安全性
4）自動化的基礎，提供不同機床相同的X.Y.Z基準
5）自動高精度換裝 （2）機器人，自動化的肌肉—機器人
1）自動上下料
2）準確定位
3）工件或電極均具備ID系統，能夠自動識別
（3）軟件，自動化系統的大腦-自動化協同管理軟件
1）控制整個系統
2）管理機床信息及工件信息
3）傳送及反饋加工程序及信息
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