自動化生產成日化包裝業“主旋律”
自動化成日化包裝業趨勢
“今年或將成為中國日化行業的自動化‘爆發年’。沒有及時跟緊這一趨勢的企業，勢必將被‘洗’出這一市場?！痹谌萑A碩實業有限公司的生產車間，公司副總許聰艷望著剛剛花巨資購進的4臺大型注塑機床感嘆。
這4臺從歐洲進口的注塑機是目前業內最先進的設備，平均每天(24小時)可生產15萬個化妝品塑料瓶。驚人的效率背后則是巨大的投入，單臺主機加配套的生產線，其投入將近千萬元，華碩實業一次就上馬了4套。而這僅是華碩實業近年技改投入的冰山一角，特別是近兩三年來，其每年的技改、研發投入都達到銷售額的30%以上。
如此巨額的投入，源自于對日化產業加速洗牌的緊迫感。據了解，1985年成立的華碩實業是目前我省日化包裝行業的龍頭企業，其客戶群包括寶潔、強生、殼牌等國際知名品牌，可以說這是一家站在產業巔峰的企業。但產業鏈的加速洗牌讓該公司的管理層絲毫不敢掉以輕心。
“目前國內市場有大小日化企業共4000多家，每年的包裝需求量十分驚人，但同樣的，競爭也十分激烈?！睋榻B，目前日化包裝市場，歐美系的外資廠商占據主導，無論是生產設備的自動化程度，還是新材料應用，歐美系外企都先行一步。面對這千億元的市場，國內一些大型企業也不甘示弱，不少國企、上市公司都紛紛加入這一“戰圈”，其中就包括像中糧集團這樣的巨無霸。這些大型企業憑借其強大的資金實力，一入行便是大手筆，幾個億的自動化生產線投入，近年來在日化包裝行業并不鮮見。
“面對如此強大的競爭對手，一場新的洗牌無可避免，而自動化或許將是衡量企業是否會被淘汰的重要標準?！痹S聰艷在談及目前自動化的發展前景時這樣表示。除了提升效率外，自動化生產與傳統生產相比，一個很重要的差別就在于其產品質量的控制和保障。
減員增效成效顯著
據了解，在推行自動化生產前，華碩實業的用工人數在1000人以上。而自動化程度提升后，用工數目前已減少了3/5，而且這一數值還有降低空間。
以注塑車間為例，以前送料、拌料、注塑等一整套工序下來，至少需要四五個工人，一個熟練工一天頂多能做3000多個瓶子。而采用機器生產后，四五臺設備僅需一個工人看守，而且機器可24小時不停機，每臺機器一天的產量為15萬件。
在增產增效的同時，產品質量方面同樣不用操心。自動注塑機采用中央供料系統，只要把一天的用料標準輸入控制系統中，設備將自動根據配方從料桶中抽取原料，并進行調配、拌料。“人工配料還可能出現誤差，機器則基本不會出現差錯。
即使設備出現了故障導致產品有誤，全自動注塑機上還安裝有視頻監控設備，一旦生產出的產品與電腦中存儲的產品圖樣不符，機器將自動報警并停機，避免原材料的耗損。
除此之外，由機械手組成的自動化裝配線也表現出強大的生產效率?！氨热缥覀優榘畹线M行藥包代工，里面有十幾種急救用品，以前都是一個組十幾名工人，一個工人放一種，最后才能組裝成型?，F在這一工序則全部由機械手代替，這十幾名工人就全被替代了。”
據了解，目前一線工人的工資每月差不多是三四千塊錢，而一臺設備的使用壽命至少有十幾年，算上減少的人工和增加的效能，設備的投入基本上只需1~5年就能收回。
據許聰艷介紹，在日化包裝行業像華碩實業這樣大量引進自動化生產設備的企業不在少數，“目前我們行業中最先進的水平可達到‘關燈車間’的標準。”所謂“關燈車間”，即整個車間實現無人化生產，人工的作用僅體現在原料供應及最后的裝箱發貨。但由于投入巨大，目前這樣的“關燈車間”僅在歐美有企業嘗試，還未在國內大面積推廣。但國內上規模的企業，目前基本僅在各道工序的銜接部分需要少量人工，其余的工種基本局限于設備檢修與產品質檢方面。
自主研發期待政策“紅利”
但在采訪中，記者也發現，目前國內包裝企業所購買的自動化設備主要依賴進口。價格昂貴不說，維護成本也不菲。
據了解，進口設備的維護周期普遍較長，單是故障原因分析的審核流程就在一周以上，如果維修人員進廠維修，設備購買企業還要承擔維修人員的差旅費、工資等。排除一個簡單的故障，至少也得花上一兩萬美金。這讓很多企業大呼吃不消。
為破解這一困局，部分企業開始進行設備的自主研發。在華碩實業，記者參觀了其自主研發的生產線，包括自動視頻檢測系統、自動理瓶系統等。
傳統產品檢測需要四五個工人對成品進行人工識別，效率低不說，還可能出現漏判誤判。而自動視頻檢測系統則像在生產線尾端安裝了一雙不知疲倦的“眼睛”，凡是通過它“眼皮子”底下的產品，只要尺寸、標簽、圖案與存儲在數據庫中的圖片對比出現偏差，機械手將會自動將其挑揀出來。
而自動理瓶系統則解決了傳統日化包裝生產中的一個大難題?！耙郧捌孔由a出來，都是無序地堆成一堆，要進入下道工序，還得靠人工碼放整齊?，F在在機器的梳理下，瓶子可被整齊碼放，通過傳送帶直接與下道工序銜接。”
據了解，為吸收世界最前沿的技術資訊，華碩實業在美國、新加坡、澳大利亞都設有專門的研發中心，利用當地的技術資源為企業的自動化進程“供氧”。但在實際的研發中，企業也遇到不小的困難，最關鍵的就在于本地的加工精度與材料達不到歐美的先進水平。這就使得設備的壽命與精度受到一定影響。此外，研發的大筆投入也讓企業倍感壓力。
獲悉華碩實業在自動化設備的自主研發方面取得的成績與困難后，鯉城區科技局的負責人主動帶著政策走進企業，向企業宣講目前我市正在強力推動的“數控一代”示范工程，以及相關的扶持政策。鼓勵企業積極參與到“數控一代”的進程中，爭取政策與金融方面的扶持，持續推動日化包裝自動化設備的國產化進程。
上海先予工業自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發、生產、銷售、工程服務為一體的工業裝備制造企業。公司以自主核心技術和系統集成優勢為依托，針對企業用戶在生產過程控制中的各種復雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統為企業量身定制，技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化控制，生產，輸送，包裝、清洗系統，提供完整的非標制定自動化生產解決方案，從而有效為企業降低勞動力成本、提高品質、提升效率。
